數(shù)控車床自動化是廣泛使用的數(shù)控車床之一。主要用于軸部件或盤部件的內(nèi)外圓面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外曲面、圓柱體、圓錐螺紋等。，并可用于切割、鉆孔、鉆孔、鉸孔和鉆孔。
自動化數(shù)控車床的三個要素：
挑選原則：
確定三個要素的基本原則：根據(jù)切削規(guī)定，先確定背刀量，再通過查表獲得進給量，然后通過查表公式轉(zhuǎn)換主切削速度。
在許多地方，我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來決定這三個要素的值。
選擇方式：
實踐證明，合理工具耐久性的選擇與機床、工具、工件和工藝等諸多因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
①初加工時，關(guān)鍵是要保證較高的生產(chǎn)效率，所以要選擇較大的背刀量、較大的進給量、切削速度U選擇中低速。
②在精加工過程中，關(guān)鍵是要保證零件的尺寸和表面精度。因此，選擇較小的背刀量、較小的進給量和較高的切削速度。
③在初始加工過程中，一般應充分調(diào)動機床的潛力和刀具的切割能力。在數(shù)控車床廠進行半精加工和精加工時，應注重如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡可能提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠應確保刀具可以加工一個零件或不少于一個工作班或不少于半個工作班。數(shù)控車床廠的具體值應根據(jù)機床說明書的要求、刀具耐久性和實踐經(jīng)驗進行選擇。
背吃刀量的選擇:背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、工件的剛度和機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡量選擇較大的背吃刀量。除交給后續(xù)工序的容量外，盡量一次性去除剩余的粗加工余量，以減少進刀頻率。
通常在中等功率機床上，初加工的背刀量為8~10mm(單側(cè))。數(shù)控車床廠半精加工的背刀量為0.5~5mm；精加工時背吃刀量為02~1.5mm。
確定進給量：當保證工件質(zhì)量標準時，為了提高生產(chǎn)率，可以選擇較高的進給速度。當數(shù)控車床廠斷開、切割深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸速度和背刀量相適應。初始加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
